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一、馬氏體不鏽鋼
典型的（de）馬氏體不鏽鋼有（yǒu）1Cr13~4Cr13和9Cr18等
1Cr13鋼加工工藝性能良好。可不經預熱進行深衝、彎曲、卷邊及焊接。2Crl3冷變形前不要（yào）求預熱，但焊接前需預（yù）熱，1Crl3、2Cr13主要用來（lái）製作耐蝕（shí）結構件如（rú）汽輪機葉片等，而（ér）3Cr13、4Cr13主要用來製作醫療器械外（wài）科手術刀及耐磨零件；9Crl8可做耐蝕軸承及刀（dāo）具。
二、鐵素體不（bú）鏽鋼
鐵素（sù）不鏽鋼的含Cr量一般為13％~30％合碳量（liàng）低於（yú）0.25%。有時還加入其它合金元（yuán）素（sù）。金（jīn）相（xiàng）組織主（zhǔ）要是鐵（tiě）素體（tǐ），加熱及（jí）冷卻過程中沒有α<=>γ轉變，不能用熱處理進行強化。抗氧（yǎng）化性強。同（tóng）時，它還具有良好的熱加工性及一定的冷加工（gōng）性。鐵素體不鏽鋼主要用來製作要求有較高的耐蝕性而強度要求較低（dī）的構（gòu）件，廣泛（fàn）用於製造生產硝酸、氮肥等設備和化工使用的管道等。
典型的鐵素體不鏽（xiù）鋼有Crl7型、Cr25型和（hé）Cr28型。
三，奧氏體不鏽鋼
奧氏（shì）體不鏽鋼是克服馬氏作（zuò）不鏽鋼耐蝕性（xìng）不足和（hé）脆性過大而發展起來的。基本成分為Crl8％、Ni8％簡稱18－8鋼。其特點是合碳量低於0.1％，利（lì）用Cr、Ni配（pèi）合獲得（dé）單相奧氏體組織。
奧氏作不鏽（xiù）鋼一般用於製造生產（chǎn）硝酸、硫酸等化工設備構件、冷凍工業低溫設備構件及經形變強化後（hòu）可用作不鏽鋼彈簧和鍾表發條等。
奧（ào）氏體不鏽鋼具（jù）有良好的抗均（jun1）勻腐（fǔ）蝕（shí）的性能，但在局部抗腐蝕方麵，仍存在下列問題：
1.奧氏（shì）體不鏽鋼的晶間腐蝕
奧氏作不鏽鋼在450~850℃保（bǎo）溫或緩慢冷卻時，會出現晶問腐（fǔ）蝕。含碳量越高，晶（jīng）間蝕傾向（xiàng）性越大。此外（wài），在焊接件的熱影響區（qū）也會出現晶間腐蝕。這是由於在晶界上析出富Cr的Cr23C6。使其周圍（wéi）基體產生貧鉻（gè）區，從而形成腐蝕原電池而造成的。這種晶間腐蝕現象在前（qián）麵提到的鐵素體不鏽鋼中也是存在的。
工（gōng）程（chéng）上常采（cǎi）用以下幾（jǐ）種方法防止晶間（jiān）腐蝕：
（1）降低鋼中的碳量（liàng），使鋼中合碳量低於平衡狀態下在奧（ào）氏體內的飽和溶解度，即從（cóng）根本上解決了鉻的碳化物（Cr23C6）在（zài）晶界上析出的問（wèn）題。通常（cháng）鋼中合碳量降至0.03％以下即可滿足抗晶間腐蝕性能的要求。
（2）加入Ti、Nb等（děng）能形成穩定碳化物（TiC或NbC）的元素，避免在晶界上析出Cr23C6，即可防上奧氏體（tǐ）不鏽鋼（gāng）的晶間腐蝕。
（3）通過調整鋼中（zhōng）奧氏體形成元素與鐵素體形成元素的比例（lì），使其具有奧氏（shì）體+鐵索體雙相組織，其中鐵素體占5％一12％。這種雙相組織不易產生晶間腐蝕。
（4）采用（yòng）適當（dāng）熱處理工藝，可以防止晶間腐蝕，獲得最（zuì）佳的耐蝕性。
2.奧氏體（tǐ）不鏽鋼的應力腐（fǔ）蝕
應力（主要是拉應力）與腐蝕的（de）綜合（hé）作用所引起（qǐ）的開裂（liè）稱為應（yīng）力腐蝕開（kāi）裂，簡稱SCC（Stress Crack Corrosion）。奧氏體不鏽鋼（gāng）容易在含氯離子的腐蝕介質（zhì）中產生（shēng）應力腐蝕。當含Ni量達到（dào）8％一10％時，奧氏體不鏽鋼應力腐蝕傾向性最大，繼續增加含（hán）Ni量至45~50％應力腐（fǔ）蝕傾向逐（zhú）漸減（jiǎn）小，直至消失。
防止奧氏體（tǐ）不鏽鋼（gāng）應力（lì）腐（fǔ）蝕的最主要途徑是加入Si2~4％並從冶煉上（shàng）將N含量控（kòng）製在（zài）0.04％以下。此外還應盡量（liàng）減少P、Sb、Bi、As等雜質的含量。另外可選用A-F雙相鋼，它在Cl-和OH-介質中對應力腐蝕（shí）不敏感。當初始的（de）微細裂紋遇（yù）到鐵素體相後不再繼續擴展，鐵素體含量應在6%左右。
3.奧氏作不鏽鋼（gāng）的形變強化
單相（xiàng）的奧氏體不鏽鋼具有良好的（de）冷變形性能，可以冷拔成很（hěn）細的鋼絲，冷軋成很薄的鋼帶或鋼管。經過大量變形後，鋼的強度（dù）大力提（tí）高，尤其是在零下溫區軋製時，效果更為顯著。抗拉強度可達 2000 MPa以上。這是因為除了冷作硬化（huà）效果外，還疊（dié）加了形（xíng）變誘發M轉變。
奧氏作不鏽鋼經形變（biàn）強化後可用來製造不鏽彈簧、鍾表發條、航空結構中的（de）鋼（gāng）絲繩等。形變後若需焊（hàn）接，則隻能（néng）采用點焊工藝、形變使應力腐蝕傾向性增加。並因部分γ->M轉變而產生鐵磁性，在使用時（如儀表零件中）應予以考慮。
再結晶溫度隨（suí）形變（biàn）量而改變（biàn），當形變量為60％時，其再結晶溫度降為650℃冷變（biàn）形奧氏體（tǐ）不鏽鋼（gāng）再結晶退火溫度為850~1050℃，850℃則需保溫3h，1050℃時透燒即可，然（rán）後水冷。
4.奧氏作不（bú）鏽鋼的熱處理
奧（ào）氏體（tǐ）不鏽鋼常用的熱處理工藝有：固溶處理、穩定化處理和去應力處理等。
（1）固溶處理。將鋼（gāng）加熱到1050~1150℃後水淬，主（zhǔ）要目的是使碳化（huà）物溶於奧氏體中，並將此狀態保留到（dào）室溫，這（zhè）樣鋼的耐蝕性會有很大改善（shàn）。如上所述，為了防止晶問腐蝕，通常采用固溶化處理，使Cr23C6溶於奧氏體中，然後快速冷卻。對於薄壁件（jiàn）可采用空冷，一般情（qíng）況采用水冷。
（2）穩定化處（chù）理。一般是在固溶處理後進行，常用於含Ti、Nb的18-8鋼，固（gù）處理後（hòu），將鋼加熱到850~880℃保溫後空冷，此時Cr的碳化物（wù）完全溶解，脫（tuō）而鈦的碳化物不完全溶解，且在冷卻過（guò）程中充（chōng）分析出，使碳不可能（néng）再形成鉻的碳化物，因而有效地消除了晶間腐蝕。
（3）去應力（lì）處理。去應力處理是消除鋼在冷加工或焊接後的殘餘應力的熱處理工藝（yì）一般加熱到300~350℃回（huí）火。對（duì）於不含穩定化元素（sù）Ti、Nb的鋼，加熱溫度不超過（guò）450℃，以免析出鉻的碳化物而引起晶間腐蝕。對於超低碳和含Ti、Nb不鏽鋼的冷加工件和焊接件，需在500~950℃,加熱，然後（hòu）緩冷，消（xiāo）除（chú）應力（消除焊接應力取上限（xiàn）溫度），可以減輕晶間腐蝕傾向並提高鋼的應力腐蝕（shí）抗力。
四、奧氏體-鐵素體雙相（xiàng）不鏽（xiù）鋼
在（zài）奧氏不鏽鋼的基礎上，適當增加Cr含（hán）量並減（jiǎn）少Ni含（hán）量，並與（yǔ）回溶（róng）化處理相配合，可獲得具有（yǒu）奧氏體和（hé）鐵（tiě）素體（tǐ）的雙相組織（含40~60％δ-鐵素（sù）體）的不鏽鋼（gāng），典型鋼號有0Cr21Ni5Ti、1Cr21Ni5Ti、OCr21Ni6Mo2Ti等。雙相不鏽鋼有較好（hǎo）的（de）焊接（jiē）性，焊後不需熱（rè）處理，而且其晶間腐蝕、應（yīng）力腐蝕傾向性也較小。但（dàn）由於含Cr量高，易形成σ相，使用時應加以注意。
各種不鏽鋼的（de）耐腐蝕性能
304 是一種（zhǒng）通用性的不（bú）鏽鋼，它廣泛地用於製作要求良好綜合性能（耐腐蝕和成型性）的設備和機件。
301 不鏽鋼在形變時呈現出明顯的加工硬化現象，被用於要求較高強度的各種場合。
302 不鏽鋼實質上就是含碳量更高的304不鏽（xiù）鋼的變種，通過冷（lěng）軋可使其（qí）獲得較（jiào）高的強度。
302B 是一種含矽量較高的不鏽（xiù）鋼，它具有較高的抗（kàng）高溫氧化性能。
303和303Se 是分別含有硫和硒的易切削不鏽鋼（gāng），用於（yú）主要（yào）要求易切削和表而光浩度高的場合。303Se不鏽鋼也用於製（zhì）作需要熱鐓的機件，因為在這類條件下，這種（zhǒng）不鏽（xiù）鋼具有良好的可熱加工性。
304L 是碳含量較低的304不鏽鋼（gāng）的變種（zhǒng），用於需要焊接的場合。較低的碳含量使得在*近焊縫的熱影（yǐng）響區中所析出的碳（tàn）化物減至最少，而碳化（huà）物的析出可能導致不鏽鋼在某些環境中（zhōng）產生晶間腐蝕（焊接侵蝕）。
304N 是一種含氮的不鏽鋼，加氮（dàn）是為了（le）提高鋼的強度。
305和384 不鏽（xiù）鋼含（hán）有較高的（de）鎳，其加工硬化率低，適用於對冷成型性要求高的各（gè）種場合。
308 不鏽鋼用於製作焊條。
309、310、314及（jí）330 不鏽（xiù）鋼的鎳、鉻含（hán）量都比較高，為的是提高鋼在高溫下的抗氧化性能和蠕變（biàn）強度。而30S5和310S乃是（shì）309和310不鏽（xiù）鋼的變種，所不（bú）同者隻是碳含量較低，為的是使焊縫附近所析出的碳化物減至最少。330不鏽鋼有著特別高的抗滲碳能力和抗熱震性．
316和317 型不鏽鋼含有鋁，因而（ér）在海洋和化學工業（yè）環（huán）境中的抗點腐蝕能力大大地優於304不鏽鋼。其中，316型（xíng）不鏽鋼由變種包括低碳不鏽鋼316L、含氮的高強度不鏽鋼（gāng）316N以及合硫量較高的易切削不鏽鋼316F。
321、347及348 是分別以（yǐ）鈦，铌加鉭、铌穩定化的（de）不（bú）鏽（xiù）鋼，適宜作高溫下使（shǐ）用的焊接構（gòu）件。348是一種適用（yòng）於核動力工業的不鏽鋼，對鉭和鑽的合量有著一定的限製。